注：賽特斯系天堂硅谷所投資企業
在紹興精功科技機器人公司，隨著上位管理平臺下發移動和控制指令，3公里外的機器人按照指令迅速進行設備移動、操縱、投料、關閉等操作，一系列復雜動作一氣呵成、精準無誤。
這是全國首創嵌入新能源汽車電機生產線的5G+無人工廠項目，由中國移動紹興分公司協同中移動上海產業研究院、融創公司，聯合賽特斯為大型民營企業精功科技共同打造，這是“5G+工業互聯網”在浙江工業企業領域的最新創新實踐，同時也讓5G無人工廠深入機械設備行業的夢想照進現實。
浙江精功“5G+無人工廠”開先河
浙江精功科技股份有限公司是浙江民企代表，公司定位于專用裝備技術的引領者與產業升級的推動者，其中精功機器人和機械臂更是馳名全球，其產品設備遠銷海內外。
5G遠程運維讓工程師不再疲于出差
精功科技機器人的業主遍及廣闊，遠程程序升級和排障要依靠技術支持人員出差，使用U盤來完成——不僅成本高，而且響應慢。賽特斯憑借多年垂直行業的信息化積累，深入洞察精功科技的智能化需求，攜手運營商共同打造了5G+工業邊緣云解決方案。
今后，精功科技銷售的每臺機器人中，均會安裝移動具備5G通訊能力的邊緣網關。利用移動5G超低時延特性，以及邊緣網關網絡解決方案，工程技術人員可實現對遠程升級PLC程序，獲取遠端機器人，機械臂運行參數、故障參數、遠程PLC數據采集分析、故障診斷，機器人售后服務將更加便捷迅速。借助5G邊緣網關超低時延及超大帶寬特性，遠程技術人員還可使用AR/VR開展遠程精準運維支撐，讓精功的工程技術人員在生產基地遠程即可服務遍及全國各地的工業機器人。
可以預見，有了5G的加持，未來遠程售后替代原有上門服務，預計每年能節約遠程運維成本100萬元以上，平均運維響應時間提早30小時，設備調試周期下降3天/套，為精功及其最終客戶節省大量的人力資源及時間成本，通過售后服務模式創新，推動企業制造業服務轉型升級。
5G邊緣網關讓數據傳輸更精準
在精功旗下的精恒車間，AGV小車緊鑼密鼓的在兩萬五千平米的車間內運送這各種物料。在過去，定位、控制全部都在工廠內部的Wi-Fi網絡中完成，然而廠房面積大、障礙物多，對信號能產生干擾的金屬架構密集，造成AGV的調度業務并不流暢。
為了解決這一客戶“痛點”，賽特斯工業邊緣云整體解決方案充分結合SDN、NFV、大數據、人工智能等技術，在邊緣接入、云邊協同、管理編排等方面實現了全局可視、可控、可管。通過升級改造，精恒車間用戶進行指令實時下達和操控，完成對AGV小車、機械臂和生產線的精準遠程管控，生產線上的焊接、沖壓、拍照、檢測等環節傳感器通過5G邊緣網關模式進行實時數據反饋，一旦發生告警或故障，云端平臺通過數據模型分析，及時下發指令進行干預或關停，通過比對下發指令與現場機器人和生產線的運行情況，快速定位故障并處理。
浙江工業全面深化工業互聯網
作為我國經濟工業體的重要組成，浙江工業企業主要以輕工業為主。由于行業分工精細，資源與客戶分布廣泛，企業管理復雜，一直以來該地區企業的生產管理及運維流程多為半自動化和自動化，生產設備新老程度不一，型號品牌復雜。
自去年國家大力深化互聯網+先進制造業發展工業互聯網以來，浙江企業積極打造工業互聯網平臺、升級傳統產業“智能+”，為制造流程和業務能力“賦能”。
但當傳統制造業遇上工業互聯網，產業升級過程中依然面臨很多挑戰，如生產過程缺乏信息化融合造成數據“孤島”，信息化低延時導致數據時效性無法保障，生產流程優化提升尚缺智能化應用使能等很多問題。
如何解決工業互聯網“水土不服”的問題？很多大型制造企業都還處于摸索階段。為此，賽特斯持續投入工業互聯網的技術研發，深入挖掘工業領域邊緣計算應用，目前在空調制造、汽車制造、智能電廠、電容生產等行業進行預測性維護，并在邊緣圖像分析、工藝流程改進，質檢效益提升方面積極探索，已經推出了多個垂直行業邊緣應用，成功完成邊緣計算產業化實踐。
此次精功科技的機器人無人工廠的成功運行，可以說，為整個工業互聯網產業樹立了強有力的示范效應和樣板工程，同時也為5G+工業互聯網深入機械設備領域開辟了全新道路，浙江工業企業迎來從自動化邁向互聯化與智能化的嶄新篇章。
（轉載自：賽特斯官方微信公眾號）
